Procedimento para trabalhar com o detector de defeitos VID-345 no modo “CORREÇÃO”
Ao trocar a sonda N-345, desgastar a superfície de contato da sonda ou operar em condições climáticas que diferem significativamente das condições durante a operação anterior do detector de defeitos, o modo “CORREÇÃO” é usado.
A correção é realizada separadamente para fissuras e espessuras. Para fazer isso, use uma amostra de controle KM-345 e uma junta – uma amostra de controle do revestimento de isolamento, incluída no conteúdo da embalagem do detector de defeitos.
– O ajuste da espessura é realizado em uma seção sem defeitos. Na KM-345, você precisa instalar uma amostra de controle do revestimento de isolamento e medir a espessura. Em seguida, defina na tela o valor da espessura indicada na junta e pressione “INICIAR”. O ajuste de espessura está concluído.
— Ao ajustar a profundidade, a sonda deve ser instalada de modo que sua superfície de contato aplique na área livre de defeitos da amostra de controle, movendo em seguida a sonda na direção da fissura e parando-a no ponto correspondente à leitura mais alta do valor da profundidade da fissura. Registre essa leitura. Em seguida, defina na tela a profundidade da fissura indicada na amostra de controle KM-345 e pressione “INICIAR”. A correção de profundidade está concluída.
Preparação para medições com o fissurômetro 281M
1) Antes de cada uso do dispositivo para inspeção do produto, é necessário verificar seu desempenho em uma amostra de controle.
No caso de medições em materiais com propriedades eletromagnéticas que diferem significativamente do material das amostras utilizadas na configuração do dispositivo, é necessário fazer uma amostra de controle adicional com uma fissura correspondente ao limite superior da profundidade esperada da fissura, e ajustar o dispositivo.
O ajuste é mantido por toda a vida útil do fissurômetro e pode ser alterado pelo usuário a qualquer momento.
2) Para garantir o contato elétrico, é OBRIGATÓRIO esmerilhar na amostra/produto de controle:
- a área da seção sem defeitos (para a realização de leituras de “zero”),
- área de fissura controlada.
A medição da profundidade da fissura é realizada em duas etapas:
- Na primeira etapa, a corrente que flui na seção livre de defeitos localizada longe da fissura é medida.
– A medição com sondas “1×4” e “2×2” é realizada na área livre do produto, longe da fissura, a uma distância de pelo menos 10 mm do eletrodo mais próximo.
– O primeiro eletrodo de corrente da sonda “3+1” deve estar a uma distância de pelo menos 60 mm da fissura, e o eletrodo receptor mais próximo deve estar a uma distância de 10-15 mm da fissura.
O resultado desta etapa é a calibração automática do dispositivo para a corrente que flui através da fissura.
Recomendado! As medições na primeira etapa devem ser realizadas várias vezes para garantir que as leituras obtidas sejam estáveis (as medições na primeira etapa determinam em grande parte o erro de medição da fissura).
- Na segunda etapa, é realizada a medição real da profundidade da fissura, enquanto os eletrodos receptores estão localizados em ambos os lados das bordas da fissura.
O resultado da medição da profundidade da fissura em milímetros aparecerá na tela do dispositivo.
