Ponta de diamante NK para durômetros Rockwell/Super-Rockwell: 0,11-0,20 ct.

Ponta de diamante NK (indentador) de 0,11-0,20 ct. é projetada para medir a dureza de metais e ligas usando os métodos Rockwell e Super-Rockwell em um durômetro estacionário (GOST 9013-59, GOST 22975-78).

Uma ponta de diamante de tipo NK é uma estrutura de aço na qual um bico de diamante é soldado na forma de um cone com um ângulo no topo de 120 graus e um raio da parte esférica de 0,2 mm.

Parâmetros básicos das pontas de diamante NK

– As pontas de diamante são feitas de acordo com GOST 9377-81 “Pontas e percussores de diamante para dispositivos de medição da dureza de metais e ligas”.

– O indentador tipo NЛ é produzido em 2 versões:

• NK 1 com um diâmetro de carcaça de 10 mm
• NK 2 com um diâmetro de carcaça de 7,5 mm

– A profundidade máxima do indentador NDT é possível até 0,2 mm

– A altura da parte de trabalho do diamante da ponta deve ser de pelo menos 0,30 mm

– Na parte de trabalho da ponta não deve haver marcas, rachaduras, lascas, fraturas visíveis quando ampliadas

– A moldura de cada ponta deve estar claramente marcada:

• marca registrada da empresa fabricante;
• número de série do instrumento, de acordo com o sistema de numeração do fabricante;

Princípio de medição de dureza Rockwell e Super Rockwell

Ao trabalhar com durômetros estacionários, dependendo da tarefa, uma determinada escala, carga e tipo de indentador são usados: uma esfera de metal duro com um diâmetro de 1,588 mm ou um cone de diamante.

De acordo com as escalas A, B, C de Rockwell (carga prévia de 10 kgf), são inspecionados produtos feitos de aço fundido e aço de liga, ligas de alumínio, metais não magnéticos, plásticos e outros materiais.

Segundo Super-Rockwell: escalas HR15N, HR30N, HR45N, HR30T (pré-carga 3 kgf) – controle de dureza de peças pequenas e finas feitas de metais e ligas; peças com camadas superficiais endurecidas; aços endurecidos e não endurecidos; cobre; revestimentos de superfície galvanizados, cromados e estanhados, aços para rolamentos, ligas de alumínio, chapas metálicas, camadas de solda.

O princípio de operação de um durômetro estacionário é baseado na pressão de um indentador com um cone de diamante ou uma esfera de aço no material testado e, em seguida, na medição da impressão resultante.

Quanto mais duro o material, menor a profundidade de penetração do indentador, maior será o número de dureza.

Para determinar a dureza usando os métodos Rockwell e Super-Rockwell, é calculada a diferença entre a profundidade da impressão do indentador sob carga após a remoção da força máxima (h) e a profundidade da impressão sob pré-carga (h₀).

• P₀ é a pré-carga
• P₁ é a carga principal
• P é a carga máxima: a soma da carga preliminar e da carga principal (P₀+P₁)
• h₀ é a profundidade de indentação na pré-carga P₀
• h é a profundidade de indentação na pré-carga P₀ após a carga principal P₁ ser removida

As pontas de diamante NK são projetadas para durômetros estacionários. Cada indentador é submetido a cargas pesadas e requer tratamento cuidadoso.

Conforme especificado no Apêndice D do GOST R 8.748-2011 (ISO 14577-1:2002) “Sistema Estatal para Garantir a Uniformidade das Medições (GSI). Metais e ligas. Medição da dureza e outras características dos materiais durante a indentação instrumental. Parte 1. Método de ensaio”:

“A experiência mostra que muitas pontas calibradas se tornam defeituosas em um período de tempo relativamente curto. Isso ocorre devido a pequenas rachaduras, buracos ou outros defeitos superficiais. Se tais defeitos forem detectados a tempo, a ponta pode ser restaurada por retífica. Se isso não for feito, pequenos defeitos superficiais reduzirão a qualidade da ponta, a qual vai se destruir rapidamente.

Portanto:

– a condição da ponta deve ser verificada regularmente quanto a sujeira ou defeitos.  Para a faixa macro, a forma das pontas é verificada por indentador em uma medida de referência de dureza… ;

– para pontas de nano-alcance, recomenda-se a inspeção óptica com microscópio 400x para determinar a presença de contaminação e defeitos significativos;

– a detecção de danos ou contaminações submicroscópicas é possível realizando verificações indiretas e de controle oportunas ou usando microscopia de varredura de impressões ou da própria ponta;

– em caso de defeitos na ponta, seu certificado de calibração é considerado inválido;

– as pontas retificadas ou reparadas de outra forma devem ser verificadas novamente.

A contaminação da superfície da ponta pode distorcer os resultados do teste. A fonte de contaminação da ponta é na maioria das vezes a sujeira nas amostras de teste.”